Nákvæmni íhlutavinnslu
Síur með háu Q-gildi krefjast afar mikillar nákvæmni við vinnslu íhluta. Jafnvel minniháttar frávik í stærð, lögun eða staðsetningu geta haft veruleg áhrif á afköst síunnar og Q-stuðul. Til dæmis, í holrýmissíum, hafa stærð og yfirborðsgrófleiki holrýmisins bein áhrif á Q-stuðulinn. Til að ná háum Q-stuðli verður að vinna íhluti með mikilli nákvæmni, sem oft krefst háþróaðrar framleiðslutækni eins og nákvæmrar CNC-vinnslu eða leysiskurðar. Aukaframleiðslutækni eins og sértæk leysibræðsla er einnig notuð til að bæta nákvæmni og endurtekningarhæfni íhluta.

Efnisval og gæðaeftirlit
Efnisval fyrir síur með háum Q-stuðli er afar mikilvægt. Nauðsynlegt er að nota efni með litlu orkutapi og mikilli stöðugleika til að lágmarka orkutap og tryggja stöðuga afköst. Algeng efni eru meðal annars hágæða málmar (t.d. kopar, ál) og rafefni með litlu orkutapi (t.d. áloxíðkeramik). Hins vegar eru þessi efni oft dýr og krefjandi í vinnslu. Að auki er strangt gæðaeftirlit nauðsynlegt við efnisval og vinnslu til að tryggja samræmi í efniseiginleikum. Allir óhreinindi eða gallar í efnunum geta leitt til orkutaps og minnkaðs Q-stuðuls.

Samsetningar- og stillingarnákvæmni
Samsetningarferlið fyrirsíur með háu Q-gildiverður að vera mjög nákvæmur. Íhlutir þurfa að vera nákvæmlega staðsettir og settir saman til að forðast rangstillingu eða eyður, sem gætu dregið úr afköstum síunnar. Fyrir stillanlegar síur með háu Q-gildi veldur samþætting stillingarkerfa við síuholið frekari áskorunum. Til dæmis, í rafsíum með MEMS stillingarkerfum, er stærð MEMS stýribúnaðanna mun minni en ómurinn. Ef ómurinn og MEMS stýribúnaðurinn eru framleiddir sérstaklega verður samsetningarferlið flókið og kostnaðarsamt og lítilsháttar rangstillingar geta haft áhrif á stillingarafköst síunnar.

Að ná stöðugri bandvídd og stillanleika
Það er krefjandi að hanna stillanlega síu með háu Q-stuðli og fastri bandvídd. Til að viðhalda stöðugri bandvídd við stillingu verður ytri álags Qe að breytast beint með miðjutíðninni, en tengingar milli ómhola verða að breytast í öfugu hlutfalli við miðjutíðnina. Flestar stillanlegar síur sem greint er frá í fræðunum sýna skerðingu á afköstum og breytileika í bandvídd. Tækni eins og jafnvægisbundnar rafmagns- og segultengingar eru notaðar til að hanna stillanlegar síur með fastri bandvídd, en það er enn erfitt að ná þessu í reynd. Til dæmis var greint frá því að stillanleg TE113 tvíhátta holasía náði háum Q-stuðli upp á 3000 yfir stillingarsvið sitt, en bandvíddarbreytingin náði samt ±3,1% innan lítils stillingarsviðs.

Framleiðslugallar og stórfelld framleiðsla
Ófullkomleikar í framleiðslu, svo sem lögun, stærð og staðsetningarfrávik, geta aukið skriðþunga stillingarinnar, sem leiðir til stillingartengingar á mismunandi stöðum í k-rými og myndunar auka geislunarrása, sem dregur úr Q-þættinum. Fyrir nanófótóníska tæki í frírými gerir stærra framleiðslusvæði og fleiri tapsríkar rásir sem tengjast nanóbyggingarfylkjum erfitt að ná háum Q-þáttum. Þó að tilraunir hafi sýnt fram á Q-þætti allt að 10⁹ í örómunartækjum á örflögum, er stórfelld framleiðsla á síum með háu Q-gildi oft dýr og tímafrek. Tækni eins og gráskalaljósmyndun er notuð til að framleiða síur í skífustærð, en að ná háum Q-þáttum í fjöldaframleiðslu er enn áskorun.

Málamiðlun milli afkasta og kostnaðar
Síur með háu Q-gildi þurfa yfirleitt flóknar hönnunaraðferðir og nákvæmar framleiðsluferla til að ná framúrskarandi afköstum, sem eykur framleiðslukostnað verulega. Í hagnýtum tilgangi er þörf á að halda jafnvægi á milli afkasta og kostnaðar. Til dæmis gerir sílikon-örvinnslutækni kleift að framleiða stillanlegar ómholur og síur á lágum tíðnisviðum á lágum tíðnisviðum. Hins vegar er enn ókannað hvernig hægt er að ná háum Q-stuðlum á hærri tíðnisviðum. Að sameina stillingartækni fyrir sílikon RF MEMS og hagkvæmar sprautumótunaraðferðir býður upp á mögulega lausn fyrir stigstærða, lágkostnaðar framleiðslu á síum með háu Q-gildi og viðhalda mikilli afköstum.